सामान्य और बाथरूम हार्डवेयर फिटिंग के लिए उत्पादन प्रक्रिया

भाग 1: TAKY हार्डवेयर फिटिंग के लिए सामान्य उत्पादन प्रक्रिया
यह बुनियादी प्रक्रिया सभी TAKY हार्डवेयर (जैसे, सोफा पैर, कैबिनेट पैर, फर्नीचर हिंज) पर लागू होती है और इसमें 10 मुख्य चरण होते हैं, जो स्थायित्व और सटीकता में स्थिरता सुनिश्चित करते हैं।
1. डिमांड-ड्राइव डिजाइन और आर एंड डी
यह प्रक्रिया बाजार और उपयोगकर्ता जरूरतों के विश्लेषण से शुरू होती है (उदाहरण के लिए, फर्नीचर निर्माताओं, इंटीरियर डिजाइनरों और अंतिम उपयोगकर्ताओं से कार्यात्मक आवश्यकताओं की पहचान करने के लिए अंतर्दृष्टि एकत्र करना) ।भारोत्तार क्षमता) और शैली के रुझान (eतकी की आर एंड डी टीम सीएडी और 3 डी मॉडलिंग सॉफ्टवेयर का उपयोग विस्तृत खाका बनाने के लिए करती है, जिसमें आयाम, सामग्री ग्रेड और संरचनात्मक विवरण निर्दिष्ट होते हैं।प्रत्येक डिजाइन सिमुलेशन परीक्षण से गुजरता हैउदाहरण के लिए, फर्नीचर के पैरों को कंप्यूटर सहायता प्राप्त तनाव विश्लेषण के माध्यम से भार सहन करने के लिए परीक्षण किया जाता है, जबकि जीवनकाल की पुष्टि करने के लिए हिंज को आभासी खोलने/बंद करने के चक्र सिमुलेशन से गुजरना पड़ता है।केवल अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुरूप डिजाइनउदाहरण के लिए, ANSI, BS EN) प्रोटोटाइप बनाने के लिए आगे बढ़ें।
2प्रमाणित कच्चे माल की खरीद और निरीक्षण
TAKY उन सामग्रियों को प्राथमिकता देता है जो ताकत और स्थायित्व को संतुलित करते हैं, उत्पाद के उपयोग के अनुरूप सोर्सिंग के साथः
धातु सामग्री: 304/316 स्टेनलेस स्टील (क्षय प्रतिरोधी), ठोस एल्यूमीनियम मिश्र धातु (हल्के वजन), और प्रबलित जिंक मिश्र धातु (गैर-भारी-कर्तव्य भागों के लिए लागत प्रभावी) ।
सहायक सामग्री: ईपीडीएम रबर (एंटी स्लिप पैड), खाद्य ग्रेड प्लास्टिक (हल्के वजन वाले घटक) और उच्च शक्ति वाले शिकंजा (स्थापना हार्डवेयर) ।
सभी सामग्री आईएसओ 9001 प्रमाणित आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त की जाती हैं। आगमन पर, TAKY की क्यूसी टीम तीन-स्तरीय निरीक्षण करती हैः
रासायनिक संरचना परीक्षणः स्टेनलेस स्टील में निकेल की मात्रा की पुष्टि करने के लिए स्पेक्ट्रोमीटर का उपयोग करना (जंग प्रतिरोध सुनिश्चित करना) ।
आयाम सत्यापनः डिजिटल कैलिपर (स्वीकृति ±0.01 मिमी) के साथ कच्चे माल के आकार की सटीकता की जांच करना।
दोष स्क्रीनिंग: दरारों, अशुद्धियों या सतह दोषों का पता लगाने के लिए दृश्य और चुंबकीय कण परीक्षण। अयोग्य सामग्री को तुरंत अस्वीकार कर दिया जाता है।
3. परिशुद्धता काटने और Blanking
कच्चे माल को उन्नत उपकरणों का उपयोग करके "ब्लॉक" (अर्ध-तैयार आकार) में बदल दिया जाता हैः
लेजर काटने वाली मशीनेंः धातु शीट (जैसे सोफे के पैरों के आधार) के लिए, जो ±0.02 मिमी की सटीकता के साथ बोर-मुक्त कटौती प्रदान करती हैं।
सीएनसी आराः धातु के छड़ों के लिए (जैसे, फर्नीचर के पैरों के रिक्त स्थान), जो बैच उत्पादन के लिए समान लंबाई सुनिश्चित करते हैं।
कतरनी करने वाली मशीनें: पतली धातु की प्लेटों के लिए (उदाहरण के लिए, छोटे कैबिनेट पैर के घटक), उच्च मात्रा के आदेशों के लिए दक्षता का अनुकूलन।
प्रत्येक रिक्त स्थान को बाद के चरणों में पूरी तरह से ट्रेस करने के लिए एक अद्वितीय बैच नंबर के साथ चिह्नित किया जाता है।
4आकार और ढालना: रिक्त से घटक तक
रिक्त स्थानों को सामग्री और डिजाइन जटिलता के अनुरूप प्रक्रियाओं का उपयोग करके आकार दिया जाता हैः
स्टैम्पिंग: फ्लैट या थोड़ा घुमावदार भागों (जैसे, हिंज प्लेट) के लिए। हाइड्रोलिक प्रेस (200 टन तक) एक चरण में छेद, ग्रूव, या सजावटी पैटर्न बनाने के लिए कस्टम मोल्ड में रिक्त स्थान दबाता है।
कास्टिंग: जटिल 3 डी आकारों के लिए (जैसे, विंटेज शैली के फर्नीचर पैर) पिघले हुए धातु को रेत या धातु के मोल्ड में डाला जाता है, ठंडा किया जाता है,और demoldedTAKY क्षारता को कम करने और घनत्व में सुधार करने के लिए एल्यूमीनियम भागों के लिए कम दबाव कास्टिंग का उपयोग करता है.
सीएनसी मशीनिंगः सटीक घटकों के लिए (जैसे, फर्नीचर के पैरों में घुमावदार छेद) सीएनसी टर्न और मिल माइक्रोन-स्तर की सटीकता के साथ रिक्त स्थानों को नक्काशी करते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि असेंबली के दौरान भाग एक साथ सहज रूप से फिट हों।
5यांत्रिक गुणों को बढ़ाने के लिए गर्मी उपचार
उच्च शक्ति की आवश्यकता वाले धातु के घटकों (जैसे, भार सहन करने वाले पैर, हिंज) को लक्षित गर्मी उपचार से गुजरना चाहिएः
एनीलिंगः धातु को 600 से 900 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करना और आंतरिक तनाव को कम करने के लिए धीरे-धीरे ठंडा करना, बाद के प्रसंस्करण के दौरान विरूपण को रोकना।
quenching & tempering: उच्च शक्ति वाले भागों के लिए (जैसे, भारी शुल्क सोफा पैर) धातु को 800 ≈ 1000 °C तक गर्म किया जाता है, कठोरता बढ़ाने के लिए पानी / तेल (quenching) में तेजी से ठंडा किया जाता है,फिर कठोरता और कठोरता को संतुलित करने के लिए 200 ̊500°C (टेंपरिंग) तक गर्म किया जाता है.
सतह कठोरताः पहनने के लिए प्रवण भागों के लिए (जैसे, हिंज पिवोट). उच्च आवृत्ति प्रेरण हीटिंग कोर को लचीला रखते हुए एक कठिन बाहरी परत (एचआरसी 40 ¢ 45) बनाता है।
उपचार के बाद, घटकों का परीक्षण रॉकवेल कठोरता परीक्षक द्वारा किया जाता है_ केवल मानक मानकों को पूरा करने वाले घटकों का परीक्षण किया जाता है_
6सतह उपचारः सौंदर्य + सुरक्षा
यह चरण दृश्य अपील और दीर्घायु दोनों को बढ़ाता है, सामग्री और उपयोग के मामले के अनुरूप परिष्करण के साथः
पॉलिशिंग: घर्षण बेल्ट या पॉलिशिंग व्हील्स चिकनी, चमकदार सतहें बनाते हैं (स्टेनलेस स्टील भागों के लिए आम है) ।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग: क्रोम, निकेल या सोने के साथ कोटिंग। क्रोम कोटिंग संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती है, जबकि गोल्ड कोटिंग उच्च अंत फर्नीचर की जरूरतों को पूरा करती है।
पाउडर कोटिंगः स्क्रैच प्रतिरोधी, पर्यावरण के अनुकूल परिष्करण के लिए सूखे पाउडर (जैसे, मैट ब्लैक, लकड़ी के टोन) का छिड़काव और ओवन (180°C से 220°C) में सख्त करना (RoHS- अनुरूप) ।
एनोडाइजिंगः एल्यूमीनियम भागों (उदाहरण के लिए, हल्के पैरों) के लिए, एक रंगीन ऑक्साइड परत बनाने के लिए जो फीका और पहनने के लिए प्रतिरोधी है।
7असेंबलीः स्वचालित परिशुद्धता + मैनुअल पर्यवेक्षण
बहु-घटक उत्पादों के लिए (उदाहरण के लिए, रबर पैड के साथ फर्नीचर पैर, शिकंजा के साथ टिका) विधानसभा समर्पित कार्यशालाओं में की जाती हैः
घटक क्रमबद्ध करनाः संगतता सुनिश्चित करने के लिए भागों को बैच संख्या से मेल खाता है।
हाइब्रिड असेंबली: स्वचालित मशीनें गति के लिए मानक घटकों (जैसे, रबर पैड) को संलग्न करती हैं, जबकि कुशल श्रमिक क्षति से बचने के लिए सटीक कार्यों (जैसे, हिंज स्प्रिंग्स स्थापित करना) को संभालते हैं।
टोक़ परीक्षणः डिजिटल टोक़ चाबियों का उपयोग करके पेंच और फास्टनरों को निर्दिष्ट टोक़ (उदाहरण के लिए, फर्नीचर पैरों के लिए 5 8 N · m) तक कस दिया जाता है, जिससे ढीले भागों या अत्यधिक कसने से बचा जाता है।

8बहु-चरण गुणवत्ता नियंत्रण (QC)
TAKY दोषों को समाप्त करने के लिए प्रक्रिया और अंतिम QC को लागू करता हैः
प्रक्रिया के दौरान जांचः निरीक्षक प्रत्येक चरण (जैसे, काटने के आयाम, गर्मी उपचार कठोरता) के लिए 5% भागों का नमूना लेते हैं और > 0.5% दोष वाले बैचों को अस्वीकार करते हैं।
अंतिम उत्पाद परीक्षण:
भार सहन करने का परीक्षणः फर्नीचर के पैरों को 24 घंटे के लिए 120% नामित भार (उदाहरण के लिए, 80 किलोग्राम नामित पैरों के लिए 96 किलोग्राम) के अधीन किया जाता है।
स्थायित्व परीक्षणः हिंग्स को 50,000 से अधिक खोलने/बंद करने के चक्रों से गुजरना पड़ता है (जो 15 से अधिक वर्षों के उपयोग के बराबर होता है) ।
दृश्य निरीक्षणः सतह दोषों (जैसे, असमान चढ़ाना, खरोंच) और लोगो स्पष्टता की जांच।
केवल "क्यूसी पास" लेबल वाले उत्पाद आगे बढ़ते हैं।
9सुरक्षा पैकेजिंग
पैकेजिंग परिवहन सुरक्षा और उपयोगकर्ता सुविधा के लिए डिज़ाइन किया गया हैः
आंतरिक पैकेजिंगः प्रत्येक उत्पाद को स्क्रैच विरोधी प्लास्टिक या फोम में लपेटा जाता है; छोटे भागों (जैसे, शिकंजा) को लेबल वाले बैग में सील किया जाता है।
बाहरी पैकेजिंगः मजबूत कोनों वाले गुलदस्ता के बक्से (बल्क ऑर्डर) या रंग-मुद्रित बक्से (खुदरा) जिसमें उत्पाद विवरण (मॉडल, सामग्री, स्थापना निर्देश) हैं।
10गोदाम और वैश्विक शिपिंग
पात्र उत्पादों को जंग या मोल्ड को रोकने के लिए जलवायु नियंत्रित गोदामों (15°C, 40°C, 60% आर्द्रता) में संग्रहीत किया जाता है।उत्तरी अमेरिका) के लिए तेजी से वितरण (37 दिनों के लिए क्षेत्रीय आदेश) और अंतरराष्ट्रीय लदान के लिए सीमा शुल्क-मुक्त दस्तावेज प्रदान करता है.

भाग 2: TAKY बाथरूम हार्डवेयर के लिए विशेष उत्पादन प्रक्रिया
बाथरूम के उपकरण (जैसे, शॉवर क्लैंप, ग्लास डोर हिंज, शॉवर हिंज) को पानी, भाप और सफाई रसायनों के लगातार संपर्क में आने की अनूठी चुनौतियों का सामना करना पड़ता है।TAKY ने सामान्य प्रक्रिया में 4 विशेष चरण जोड़े, संक्षारण प्रतिरोध, जलरोधकता और सुरक्षा पर ध्यान केंद्रित करते हुए।
सामान्य हार्डवेयर उत्पादन से मुख्य अंतर
1सामग्री उन्नयनः संक्षारण प्रतिरोधी कोर
TAKY विशेष रूप से बाथरूम के महत्वपूर्ण घटकों (जैसे, स्नान क्लैंप, हिंग्स) के लिए 316 स्टेनलेस स्टील (304 के बजाय) का उपयोग करता है।जो क्लोराइड जंग के प्रतिरोध को बढ़ाता है (बाथरूम के पानी और सफाई उत्पादों में आम है)उच्च अंत लाइनों के लिए, ठोस पीतल का उपयोग किया जाता है, इसकी उत्कृष्ट 延展性 जटिल आकार देने की अनुमति देता है, और यह जंग-सबूत रहते हुए निर्बाध रूप से चढ़ाना (जैसे, क्रोम, सोना) स्वीकार करता है।
2. सुधारित आकारः जल-अछूता अनुकूलन
हिंज के लिए सटीक कास्टिंगः शॉवर हिंज में निवेश कास्टिंग (रेत कास्टिंग के बजाय) का उपयोग चिकनी, छिद्र रहित सतहों को बनाने के लिए किया जाता है जो जंग पैदा करने वाले पानी के संचय बिंदुओं को समाप्त करते हैं।
क्लैंप के लिए सीमलेस स्टैम्पिंगः स्नान ग्लास क्लैंप को सीम रिसाव से बचने के लिए एक टुकड़ा स्टैम्पिंग (कोई वेल्डिंग नहीं) से गुजरना पड़ता है। वेल्डेड घटक (जैसे,कांच के दरवाजे के ब्रैकेट) "贫?? 层" (एक संक्षारण हॉटस्पॉट) को खत्म करने और समान एंटी-रस्ट प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए वेल्ड के बाद इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग प्राप्त करते हैं.
3उन्नत सतह उपचारः दीर्घकालिक जंग रोधी सुरक्षा
TAKY बाथरूम के हार्डवेयर के लिए उद्योग मानकों से अधिक तीन-परत प्लेटिंग प्रणाली को अपनाता हैः
आधार परत (तामा): धातु की सतह पर सूक्ष्म छिद्रों को भरता है, बाद में आवरण चिपचिपाहट में सुधार करता है।
मध्य परत (निकेल): नमी के प्रवेश के खिलाफ एक बाधा बनाता है, संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है।
शीर्ष परत (क्रोम/सोना): कठोर, खरोंच प्रतिरोधी खत्म प्रदान करता है जो चमक को बरकरार रखता है और पानी को दूर करता है।
स्टेनलेस स्टील के भागों के लिए, TAKY नैनोस्केल ¥ प्रविधि का उपयोग करता हैः एक 稀土 - कार्बनिक एसिड कम्पोजिट ¥ प्रलय सतह पर 2.8 ¥ 3.2 एनएम घने Cr2O3 फिल्म बनाता है,पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में संक्षारण प्रतिरोध को 17 गुना बढ़ानायह भागों को यूरोपीय संघ और उत्तरी अमेरिका के निर्यात आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 480 घंटे के तटस्थ नमक छिड़काव परीक्षणों को पारित करने में सक्षम बनाता है।
4विशेष परीक्षणः जलरोधक और सुरक्षा पर ध्यान केंद्रित
सामान्य QC के अतिरिक्त, बाथरूम हार्डवेयर दो विशेष परीक्षणों से गुजरता हैः
पानी के रिसाव का परीक्षणः इकट्ठे किए गए स्नान क्लैंप/हिंग्स को 8-12 मिमी के टेम्पर्ड ग्लास पैनलों पर स्थापित किया जाता है, फिर 1 घंटे के लिए 30PSI पानी (नमूना स्नान दबाव) के साथ छिड़का जाता है।सीम या कनेक्शन पर कोई रिसाव की आवश्यकता नहीं है.
ग्लास संगतता परीक्षणः हिंग्स को मानक टेम्पर्ड ग्लास पर लगाया जाता है और असमान दबाव से ग्लास के फटने को सुनिश्चित करने के लिए 10,000 खोलने/बंद करने के चक्रों के लिए परीक्षण किया जाता है।
उदाहरण: TAKY शॉवर हिंग्स के लिए उत्पादन प्रवाह
डिजाइन आर एंड डी → 2. 316 स्टेनलेस स्टील सोर्सिंग और निरीक्षण → 3. सीएनसी काटने → 4. निवेश कास्टिंग → 5. हीट उपचार (बंद + टेम्परिंग) → 6.इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग + ट्रिपल-लेयर प्लेटिंग → 7. असेंबली (ईपीडीएम गास्केट के साथ) → 8. लीक टेस्ट + 50,000-चक्र स्थायित्व परीक्षण → 9. पैकेजिंग → 10. शिपिंग।
क्यों TAKY की उत्पादन प्रक्रिया बाहर खड़ा है
सामग्री विशिष्टताः पर्यावरण के अनुकूल सामग्री (316 स्टेनलेस स्टील बाथरूम के लिए) दीर्घायु सुनिश्चित करती है।
प्रौद्योगिकी एकीकरण: स्वचालित परिशुद्धता (सीएनसी मशीनिंग) को शिल्प विशेषज्ञता (उच्च अंत भागों के लिए हाथ से चमकाने) के साथ जोड़कर दक्षता और गुणवत्ता को संतुलित किया जाता है।
परीक्षण कठोरताः अंतर्राष्ट्रीय मानकों (480 घंटे के नमक स्प्रे परीक्षण, 50,000 चक्र स्थायित्व परीक्षण) से अधिक होने से खरीद के बाद की समस्याएं कम हो जाती हैं।
ट्रैसेबिलिटीः कच्चे माल से लेकर डिलीवरी तक बैच नंबर की ट्रैकिंग से समस्या का तेजी से समाधान संभव हो जाता है।
चाहे सामान्य फर्नीचर हार्डवेयर के लिए हो या विशेष बाथरूम फिटिंग के लिए, TAKY की उत्पादन प्रक्रिया "सुरक्षा, स्थायित्व और उपयोगकर्ता-केंद्रितता" के लिए अपनी प्रतिबद्धता का प्रतीक है।